Kontrola kvality

U vysoce{0}}výkonných kartonových balicích strojů kvalita zařízení přímo určuje efektivitu výrobní linky, dostupnost stroje, režii údržby a spolehlivost navazujících procesů zpracování.
Jako zkušený výrobce strojů chápeme, že globální B2B kupující potřebují naprostou transparentnost ohledně toho, jak se ověřují specifikace strojů, jak je kontrolována kvalita montáže a jaké přísné kontroly před-zásilkou se provádějí.
Náš komplexní rámec kontroly kvality (QC) pokrývá celý životní cyklus výroby-od příjmu surovin až po před-ověření před dodáním. Všechny rozsahy kontrol a akceptační kritéria jsou přísně v souladu s mezinárodními normami (jako jsou směrnice o bezpečnosti strojů CE), schválenými modely strojů, technickými specifikacemi a specifickými požadavky na objednávky.

Nakupované komponenty a suroviny tvoří páteř spolehlivosti stroje, provozního výkonu a životnosti. Náš protokol Incoming Quality Control (IQC) vynucuje přísné ověřování založené na funkčnosti komponent a technické kritičnosti.
V závislosti na konfiguraci stroje zahrnují příchozí kontroly:
• Specifikace součástí a identifikace modelu podle konstrukčních návrhů
• Rozměrová přesnost a kritická montážní rozhraní (ověřeno pomocí kalibrovaných měřicích nástrojů)
• Certifikované protokoly o zkouškách materiálu a dokumentace dodavatele (je-li požadována)
• Vizuální stav, ochrana proti korozi a screening povrchových vad
• Identifikace elektrických součástí, jmenovité napětí a bezpečnostní certifikace
• Křížové{0}}kontroly úplnosti kusovníku

Obráběné díly, konstrukční svařence a integrované podjednotky- musí přísně splňovat technické výkresy a montážní tolerance. Naše In-kontrola kvality procesu (IPQC) zahrnuje vícefázové{3}}kontrolní body:
• Kritické rozměry a přesná montážní rozhraní
• Vyrovnání a souosost hřídelů, válečků a součástí převodovky
• Instalační krouticí momenty a mechanické bezpečnostní spoje
• Přesnost sestavy ozubených kol, řemenů, řetězů a přesných převodů
• Organizace elektrického zapojení, zabezpečení terminálů a integrita rozvaděče
• Pohyblivé-ověření vůlí součástí k eliminaci mechanické interference
• Instalace bezpečnostních krytů stroje a specifikovaných blokování

Než jakékoli zařízení opustí naše zařízení, projde přísným továrním akceptačním testováním (FAT), aby bylo zajištěno, že bude fungovat za skutečných-provozních podmínek podle dohodnutých kritérií přijatelnosti.
V závislosti na typu stroje (jako jsou skládací-lepiče, vysekávací-řezačky nebo flexotiskárny) náš rozsah před-testu před dodáním zahrnuje:
• Komplexní funkce spouštění, cyklování a nouzového vypnutí
• Ovládací panel HMI, logika PLC a funkce provozní bezpečnosti
• Podávání materiálu, plynulá doprava a přesné vykládací mechanismy
• Ověření procesu (tisk, drážkování, vysekávání{0}}vysekávání, skládání, lepení nebo páskování, podle potřeby)
• Přesné mechanismy nastavení a jemné{0}}ladění provozních nastavení
• Monitorování abnormálního hluku, vibrací nebo viditelného mechanického tření
• Odezva bezpečnostního zařízení a testování blokování hardwaru/softwaru
• Nepřetržité zkušební provozy za dohodnutých simulovaných výrobních podmínek

Outbound Quality Control (OQC) zaručuje, že dodané zařízení odpovídá vaší nákupní objednávce do posledního detailu a chrání vaši investici během mezinárodní přepravy.
Závěrečný audit před{0}}zásilkou zahrnuje:
• Model stroje, sériová čísla a konfigurace podle obchodní smlouvy
• Ověření dokončených záznamů funkčních testů a odhlášení-
• Vnější povrchová úprava, kvalita nátěru a obaly proti korozi{0}}
• Dodávané příslušenství, náhradní díly a standardní/volitelné náhradní díly
• Úplnost inženýrských příruček a technických dokumentací
• Trvalé identifikační štítky, elektrická schémata a dvojjazyčné výstražné značky
• Exportujte-kvalitní dřevěné bedny a mechanickou stabilizaci pro námořní a leteckou přepravu
• Odsouhlasení balicího listu a ověření přepravního dokladu

Zdokumentovaná sledovatelnost je nezbytná pro uvedení projektu do provozu, dodržování předpisů a dlouhodobou-údržbu. Pro každý dodaný stroj sestavujeme komplexní technickou dokumentaci, obvykle včetně:
• Certifikované specifikace stroje a konfigurační záznamy
• Zdrojová dokumentace surovin a kritických komponent
• Záznamy továrního akceptačního testu (FAT) a protokoly testovacího provozu
• Konečné kontrolní seznamy kontroly OQC a listy{0}}podpisů kvality
• Kompletní schémata elektrického zapojení, architektura PLC a schémata
• Podrobné návody k obsluze a údržbě (O&M).
• Balicí listy, celní dokumentace a záznamy o sledování zásilek

Stroje na balení do kartonů na míru často zahrnují ne-standardní rozměry, funkce drážkování/lepení na míru, upravené rozvržení podávání nebo bezproblémovou integraci do stávajících linek pro automatizaci závodu.
Abychom zcela eliminovali rizika nesprávné komunikace, naše vlastní inženýrské pracovní postupy se řídí přísným protokolem:
• Společná technická kontrola schválených specifikací a vlastních výkresů CAD
• Ověření přizpůsobených konfigurací stroje a volitelných doplňků
• Specifické testování{0}}podkladu (např. specifické drážky z vlnité lepenky a závaží, jako jsou drážky A, B, C, E)
• Elektrické standardní vyrovnání (např. napětí, frekvence a místní bezpečnostní předpisy)
• Mapování mechanického a elektrického rozhraní pro zařízení proti směru toku/za zařízení
• Před-určené testovací protokoly a přísná vlastní kritéria přijetí
• Doručování dokumentace na míru a záznamů o vlastní kontrole