Servo-Vysekávací lis Flexo Slotter

Servo-poháněná flexodrátová vysekávačka je inline automatizovaná konvertovací linka, která integruje flexografický tisk, drážkování, rýhování a rotační vysekávání-v jediném souvislém průchodu. Navrženo speciálně pro konvertory vlnité lepenky, zpracovává vlnité listy do běžných štěrbinových kontejnerů (RSC) a vysoce -grafických přepravních obalů při mechanické rychlosti až 300 listů/min.

Odeslat dotaz

Popis

Měřítko zařízení:Smontované v těžkém obráběcím zařízení o rozloze 45 000 m².

Možnost obrábění:Při montáži využívá podlahové-vyvrtávačky CNC a laserové interferometry.

Strukturální zarovnání:Rovnoběžnost rámu je kalibrována a udržována v rozmezí 0,03 mm, aby byla zajištěna mechanická stabilita při nepřetržitém více{1}}směnném provozu.

Technické specifikace

Technický parametr	Standardní specifikace	Volitelná konfigurace
Max. Mechanická rychlost	250 listů/min	300 listů/min
Max. Rychlost výroby	220 listů/min	260 listů/min
Max. Velikost listu	900 × 2400 mm	Až 1200 × 3200 mm
Min. Velikost listu	350 × 650 mm	300 × 500 mm
Použitelná tloušťka desky	2–11 mm (flétny A, B, C, E, AB, BC)	1,5–15 mm (těžká trojitá-stěna)
Tisk barevných jednotek	1 až 5 barev	Až 7 barev
Přesnost registrace barev	±0,15 mm	±0,10 mm (plné servo-uzavřená smyčka)
Systém pohonu	Nezávislé CNC servomotory (Siemens / Rexroth)	Řízení sběrnice EtherCAT v reálném čase-
Připojená zátěž	45–95 kW (v závislosti na počtu jednotek)	Zpětná vazba regenerativní brzdné energie

Klíčové designové a funkční vlastnosti

01/

Nezávislá architektura servotisku:Nahrazuje tradiční mechanické převodové vazby nezávislým servomotorem na každém tiskovém válci. Absolutní kodéry poskytují okamžitou fázovou kompenzaci pro udržení soutisku barev při různých provozních rychlostech.

02/

Úplný{0}}přenos vakuového listu:Využívá keramické-přenášecí válce spárované s frekvenčně{1}}řízeným vakuovým sáním. Tento mechanismus drží desku během vysokorychlostního-přenosu naplocho, aby se zabránilo zkreslení obrazu nebo posunutí listu.

03/

Barevný systém Chambered Doctor Blade:Obsahuje uzavřené komory na nože z nerezové oceli s pneumatickým upínáním s rychlouzávěrem-. Tato konstrukce zajišťuje rovnoměrné dávkování inkoustu a snižuje odpařování rozpouštědla při dlouhých sériích.

04/

Automatická změna úlohy (3 minuty nastavení):Řídicí systém PLC uchovává až 9 999 receptur úloh, provádí automatizované úpravy bočního a obvodového tisku a také polohování drážkovací hlavy za méně než 3 minuty.

05/

Motorizovaná ochrana mezery:Obsahuje motorizované nastavení mezery pro podávací válce, tiskový tlak a drážkovací nože. Přesná kontrola mezery zabraňuje nadměrnému drcení vlnitých žlábků a zachovává maximální hodnoty testu komprese boxu (BCT).

Cílové aplikace

Běžné štěrbinové kontejnery (RSC):Velkoobjemová{0}}výroba standardních přepravních a přepravních krabic pro e-obchodní a logistické distribuční sítě.

Polička-Připravené balení (SRP):Vyseknuté-zásobníky a vystavovací kartony vyžadující více-barevný flexografický tisk a čisté{2}}ořezové hrany pro maloobchodní vystavení.

Těžké-průmyslové kartony:Zpracování vlnitých lepenek s dvojitou-stěnou a těžkých trojitých{1}}stěn určených pro automobilové díly a balení průmyslových komponent.

Konfigurace a přizpůsobení

Standardní konfigurace linky:Podavač-okrajového sacího podavače, vakuové přenosové tiskové jednotky, jednotka s jedním-dvouhřídelovým-drážkováním nožů a rotační matrice-vyřezávací jednotka vybavená automatickým ořezáváním kovadliny.

Volitelné upgrady:
Inline předběžně{0}}podavač a automatický stohovač: Bezproblémově se připojuje k výrobním linkám na výrobu vlnité lepenky a navazujícím páskovacím systémům.
Systém rychlé{0}}výměny pouzdra: Konstrukce tiskového válce typu pouzdra-, která snižuje prostoje při montáži desky o 70 %.
CCD Vision Inspection System: Online{0}}sledování registrace barev v reálném čase s automatickou detekcí a opravou chyb.

Standardy kontroly kvality a testování

Odlehčení a obrábění:

Všechny litinové-litinové boční rámy a příčné nosníky procházejí vysokoteplotním tepelným žíháním, po kterém následuje přesné obrábění na velkých CNC portálových frézách, aby se eliminovalo vnitřní pnutí a zabránilo se deformaci konstrukce.

Dynamické vyvažování:

Všechny tiskové válce, drážkovací hřídele a{0}}vysekávací kovadliny jsou dynamicky vyváženy podle normy ISO 1940 G2,5, aby se eliminovaly vibrace při špičkových provozních rychlostech.

Tovární akceptační testování (FAT):

Každý stroj prochází povinným 72-hodinovým nepřetržitým chodem na sucho a 4hodinovým živým zkušebním testem s použitím zákazníkem specifikovaných vlnitých substrátů před zabalením a odesláním.

Sledovatelnost hlavních komponent:

Regulátory pohybu Siemens/Rexroth, servopohony a přesná ložiska udržují přísná sériová čísla a dokumentaci sledování šarží.

Instalace a technická podpora

Inženýrská příprava-instalace:Výkresy rozmístění základů, schémata elektrického zatížení a diagramy požadavků na stlačený vzduch jsou dodávány do 3 týdnů od podpisu objednávky-.

Uvedení do provozu na-stránce:Mechanickou instalaci, nivelaci a komplexní školení obsluhy provádějí certifikovaní tovární servisní inženýři.

Podpora vzdálené diagnostiky:Integrované rozhraní Ethernet umožňuje bezpečný přístup k továrnímu inženýrství pro vzdálené odstraňování problémů s programem PLC a kalibraci parametrů.

Dostupnost náhradních dílů:Položky kritického opotřebení (membránová čerpadla, stěrky, polyuretanové kryty kovadlin, optické senzory přiblížení) jsou skladovány v regionálních centrech pro 48hodinovou expedici.

Často kladené otázky

Otázka: Jaký je přesný čas změny objednávky pro tento stroj?

Odpověď: Plně automatizovaná změna objednávky-včetně umístění tiskové desky, cyklu mytí inkoustu-, přemístění drážkovací hlavy a -nastavení{3}}zabere přibližně 3 minuty při načítání předem-uložených receptů úloh prostřednictvím terminálu HMI.

Otázka: Jak stroj zabrání posunu soutisku barev při vysokých rychlostech?

Odpověď: Tradiční mechanická hnací ústrojí trpí časem opotřebením ozubených kol. Náš systém nasazuje na každý tiskový válec nezávislý servomotor se-zpětnou vazbou v reálném čase od absolutních kodérů a používá úpravy fáze na úrovni milisekund-, aby se chybná registrace udržela v rozmezí ±0,15 mm.

Otázka: Dají se tenké desky E-vroubkované nebo mikro{1}}zpracovat bez drcení?

A: Ano. Motorizované nastavení mezery poskytuje sub-milimetrovou přesnost. V kombinaci s vakuovými přenosovými válečky, které drží desky naplocho bez nadměrného tlaku horního-válce, je integrita drážky a strukturální pevnost v tlaku (BCT) plně zachovány.

Otázka: Jaké přípojky inženýrských sítí jsou vyžadovány v místě našeho závodu?

A: Stabilní třífázový průmyslový napájecí zdroj (380V/440V, 50/60Hz), zdroj stlačeného vzduchu dodávající 0,6–0,8 MPa při průtoku vzduchu 1,2 m³/min a externí zdroj vody, pokud jsou zvoleny chladicí okruhy.

Otázka: Jaké je standardní záruční krytí?

Odpověď: 12měsíční omezená záruka na všechny konstrukční, mechanické a elektrické součásti proti výrobním vadám, s výjimkou položek běžného opotřebení, jako jsou škrabky, pryžové válečky a polyuretanové kryty kovadlin.

Otázka: Jaká je standardní dodací lhůta od potvrzení objednávky po odeslání?

Odpověď: Standardní konfigurace 3{5}} až 4 barev vyžadují 75 až 90 dní. Vlastní vícebarevné konfigurace nebo specializované inline logistické integrace vyžadují 100 až 120 dní, které jsou dokončeny po schválení technického výkresu.

Vyžádejte si cenovou nabídku

Níže odešlete své provozní parametry, abyste do 24 hodin obdrželi formální list technických specifikací a obchodní nabídku.
1. Cílové maximální / minimální rozměry desky:
2. Požadovaná rychlost výroby:
3. Počet tiskových barev:
4. Potřebné vložené možnosti (před-podavač / stohovač / systém vidění):
5. Cílový port:
[Odeslat dotaz na specifikaci]

Populární Tagy: servo-výseková řezačka na flexořezy, Čína servo-výrobci, dodavatelé, továrna

Dvojice: Čtyřbarevný flexotiskový vysekávací stroj-

Další: High Definition Flexo Printer Slotter