Údržba balicích strojů

1. Vakuový balicí stroj by měl být používán v prostředí s teplotou -10 stupňů -50 stupňů, relativní vlhkostí nepřesahující 85 % a bez korozivních plynů, prachu nebo nebezpečí výbuchu okolní vzduch. Stejně jako balicí stroj a smršťovací stroj používá tento vakuový balicí stroj třífázové napájení 380V.
2. Aby byl zajištěn normální provoz vakuového čerpadla pro vakuový balicí stroj, motor vakuového čerpadla se nesmí otočit. Hladina oleje by měla být často kontrolována. Normální hladina oleje by měla být na 1/2-3/4 olejového okénka (nepřesahující). Když je ve vývěvě voda nebo barva oleje zčerná, je třeba vyměnit nový olej (obvykle jednou za dva měsíce nepřetržitého provozu, lze použít i 1 # vakuový benzín nebo 30 # benzín nebo motorový olej).
3. Nečistotový filtr by měl být často rozebrán a čištěn (obvykle jednou za 1-2 měsíce a doba čištění by měla být zkrácena pro zbytky obalů).
4. Pro nepřetržitý provoz po dobu 2-3 měsíců je třeba otevřít zadní kryt a namazat 30 párů posuvných částí a nárazníků spínačů. Spojovací a pohyblivé části na topné tyči by měly být mazány podle použití.
5. Pravidelně kontrolujte trojici 24 redukce tlaku, filtrování a olejové mlhy, abyste se ujistili, že je v olejové mlze a olejové nádobce olej (olej na šicí stroj) a že v nádobce filtru není žádná voda.
6. Udržujte topný proužek a silikonový proužek čisté a bez cizích předmětů, aby nedošlo k ovlivnění kvality těsnění.
7. Druhá vrstva lepidla na topné tyči a pod topnou deskou slouží jako izolace. Pokud dojde k jakémukoli poškození, je třeba jej včas vyměnit, aby nedošlo ke zkratu.
8. Uživatel si zajišťuje vlastní zdroje pracovního a nafukovacího vzduchu. Pracovní tlak vakuového balicího stroje byl nastaven na 0.3MPa, což je vhodnější. Nenastavujte jej příliš, pokud neexistují zvláštní okolnosti.
9. Vakuový balicí stroj se nesmí během přepravy naklánět nebo na něj narážet, natož aby byl při přepravě umístěn dnem vzhůru.
10. Vakuový balicí stroj musí mít během instalace spolehlivé uzemňovací zařízení.
11. Je přísně zakázáno vkládat ruce pod topnou tyč, aby nedošlo ke zranění. V případě nouze okamžitě vypněte napájení.
12. Při práci nejprve vyvětrejte a poté zapněte a při zastavení nejprve vypněte a poté uzavřete přívod plynu.
Denní údržba
Několik klíčových bodů pro údržbu a údržbu balicích strojů: čištění, utahování, seřizování, mazání a antikorozní ochrana. V normálním výrobním procesu by měl každý personál údržby stroje přísně provádět různé údržbářské práce podle příručky údržby a postupů balicího zařízení stroje v rámci specifikovaného cyklu, snižovat míru opotřebení dílů, eliminovat skrytá nebezpečí poruch a prodlužovat životnost stroje.
Údržba se dělí na běžnou údržbu, pravidelnou údržbu (rozdělenou na údržbu první úrovně, údržbu druhé úrovně a údržbu třetí úrovně) a speciální údržbu (rozdělenou na sezónní údržbu a přerušenou údržbu).
Běžná údržba
Běžná údržba, která se soustředí na čištění, mazání, kontrolu a utahování, by měla být prováděna během provozu stroje a po něm podle potřeby.
Údržbářské práce prvního stupně jsou prováděny na základě běžné údržby se zaměřením na mazání, dotahování a kontrolu všech příslušných dílů a jejich čištění.
Údržba druhé úrovně se zaměřuje na kontrolu a seřízení. Konkrétně zkontrolujte motor, spojku, převodovku, součásti převodovky, řízení a brzdové součásti.
Cílem údržby úrovně 3 je detekovat, seřizovat, eliminovat potenciální závady a vyrovnávat úroveň opotřebení každé součásti. Diagnostické testování a kontroly stavu by měly být prováděny na dílech, které ovlivňují výkon zařízení, a na dílech se známkami poruchy, aby bylo možné dokončit nezbytnou výměnu, seřízení a odstraňování problémů.
Sezónní údržba
Týká se kontroly a oprav komponentů, jako je systém mazání paliva, hydraulický systém, chladicí systém a startovací systém pro balicí zařízení, na které by měl být kladen důraz každé léto a před zimou.
Zastavte údržbu
Pokud je třeba balicí zařízení na určitou dobu přerušit kvůli sezónním faktorům (jako je zimní dovolená), čištění, kosmetická chirurgie, párování, antikorozní a další práce by měly být provedeny dobře.
Způsob těsnění a řezání: spodní čepel
Maximální vnější průměr role membrány: DIA 250 mm x Š 470 mm
Výtěžek: 4-6 ks/min
Řešení závad
Řešením problému, kdy se elektromagnet nezavírá, je nejprve zkontrolovat, zda došlo k internímu nebo externímu problému s hostitelem; Za druhé, zkontrolujte bezpečnostní trubici elektromagnetu, abyste zjistili, zda na elektromagnetu nejsou nějaké známky napájení, odstraňte mechanické rušení a otestujte vnitřní napájení, když je vše v pořádku; Běžné příčiny takových poruch na vážících a balicích strojích jsou: poškození snímače, výpadek napětí můstku, nesprávné zapojení nebo přerušení obvodu. Metodou odstraňování problémů je detekovat zátěžový signál snímače a kabeláže nebo hostitele, uzavřít a detekovat můstek a zesilovací obvod nebo obvod displeje výstupu počítače nebo odstranit hostitele, použít resetovací signál prostřednictvím vnitřního zkratu, zjistit, zda došlo k chybě je uvnitř stroje nebo ze spínače a poté problém vyřešte.